【铝氧化油墨】铝氧化遮蔽油墨常见缺陷解决方法

油墨分层、沉淀产生的原因：稀释剂添加过多，稀释后油墨粘度太低（低于10秒）。由于油墨中含有密度较大的硫酸钡、滑石粉、颜料等固体材料，致使油墨的密度远远大于稀释的密度，静置过程中，油墨密度大的材料在重力的作用下发生沉淀，随静置时间的延长，油墨沉淀的量不断增多，油墨粘度越小，沉降速度越快，较终出现明显的分层现象。

分层油墨对后续性能的影响：喷涂后容易出现颗粒、沙面、颜色不均等油墨表面不良；严重时会导致油墨的附着力下降、退膜不净等性能性不良。

改善措施：严格将ht452抗喷砂感光油墨稀释后的粘度控制在15-18秒之间；稀释后粘度低于标准范围出现分层的油墨，应少量加入未稀释之前油墨，充分搅拌均匀，检验粘度

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